拉伸類模具拉傷沖壓拉伸的解決方法

首先是被成形工件的原材料方面。通過對原材料進行表面處理,如對原材料進行磷化、噴塑或其他表面處理,使被成形材料表面形成一層非金屬模層,可以大大減輕或消除工件的拉傷,這種方法往往成本較高,并需要添加另外的生產設備和增加生產工序,盡管這種方法有時有些效果,實際生產中應用卻很少。 沖壓拉伸廠家在工件與模具之間加一層PVC之類的薄膜,有時也可以解決工件的拉傷問題。對于生產線通過機構可以達到連續供給薄膜,而對于周期生產的沖壓設備,每生產一件工件需加一張薄膜,影響生產效率,此方法一般成本也很高,還會生產大量廢料,對于小批量的大型工件的生產采用此種方法是可取的。在一些成形負荷很小的場合,有時通過添加潤滑油或加EP添加劑的潤滑油就可以解決工件的拉傷問題。 實際已經證明現今廣泛被采用的方法是通過改變模具凸、凹墨材料或對模具凸、凹模進行表面處理,使被成材料與凸、凹模這樣接觸副性質發生改變。 解決工件及模具凸、凹模表面拉傷問題應該根據實際來選擇相對應的方法。比如工件和載荷大小、生產批量、被加工材料的種類等情況選擇應用的方法。在所有解決拉傷問題的方法中,沖壓拉伸廠家以采用硬質合金為模具材料和對模具凸、凹模表面進行化學氣相沉積、 具體問題具體分析,解決拉伸類模具拉傷也是有具體方法的,在成形過程中應依照減小粘著磨損的基本原則,通過改變接觸副的性質作為出發點。在成形工件的原材料方面、工件與模具之間、模具方面特殊對待。http://www.lwvoqic.com/


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